KARAKTERISTIK KEKERASAN BAJA ASTM A572 GRADE 50 PADA VARIASI ARUS PENGELASAN BUSUR LISTRIK

Authors

  • Fransye Joni Pasau Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Balikpapan, Jl. Pupuk Raya, Gunung Bahagia, Balikpapan 76127, Indonesia
  • Eko Nugroho Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Balikpapan, Jl. Pupuk Raya, Gunung Bahagia, Balikpapan 76127, Indonesia
  • Manaseh Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Balikpapan, Jl. Pupuk Raya, Gunung Bahagia, Balikpapan 76127, Indonesia
  • Budha Maryanti Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Balikpapan, Jl. Pupuk Raya, Gunung Bahagia, Balikpapan 76127, Indonesia
  • Siska Ayu Kartika Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Balikpapan, Jl. Pupuk Raya, Gunung Bahagia, Balikpapan 76127, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.51510/sinergipolmed.v7i3.3419

Keywords:

SMAW, Heat-Affected Zone, kekerasan Vickers, heat input, ASTM A572 Grade 50

Abstract

Metode Shielded Metal Arc Welding (SMAW) merupakan proses penyambungan logam yang lazim diaplikasikan pada konstruksi struktural. Perubahan pada besaran arus las memiliki konsekuensi langsung terhadap heat input, siklus termal, dan karakteristik mekanis di zona terpengaruh panas atau Heat Affected Zone. Studi eksperimental ini difokuskan untuk mengevaluasi dampak modifikasi kuat arus las terhadap tingkat kekerasan Heat Affected Zone pada pelat baja ASTM A572 Grade 50, yang dirancang khusus untuk struktur ponton undercarriage. Eksperimen dilakukan dengan mengatur penggunaan arus pada 90 A, 110 A, serta 130 A, dipadukan dengan kawat las tipe E7018, posisi pengelasan 1G, dan tegangan konstan 23 V. Inspeksi kekerasan Heat Affected Zone  diukur melalui pengujian Vickers menggunakan beban 0,5 kgf yang ditahan selama 10 detik pada tiga titik uji yang berbeda. Rekaman data menunjukkan rata-rata nilai kekerasan mencapai 156,8 HV untuk arus 90 A, 151,5 HV pada 110 A, dan 143,03 HV pada 130 A. Seiring dengan naiknya arus, heat input turut meningkat secara berurutan menjadi 59,6 kJ/mm, 63,15 kJ/mm, dan 64,1 kJ/mm. Peningkatan kuat arus beserta heat input tersebut memicu degradasi nilai kekerasan di area Heat Affected Zone. Kesimpulan dari penelitian ini menegaskan bahwa regulasi arus SMAW memegang peranan esensial dalam menjaga integritas mekanis Heat Affected Zone pada material ASTM A572 Grade 50.

References

ASTM International. (2022). ASTM E384-22: Standard test method for microindentation hardness of materials. ASTM Internasional, dari https://share.google/5t5m7twNAVaqQx2Qs.

Baghel, P. K. (2022). Effect of SMAW process parameters on similar and dissimilar metal welds: An overview. Heliyon, 8(12), 1-14.

Díaz Ávila, Á. M., Herrera De Oro, E. J., Medellín Pérez, E. C., Niebles Núñez, E. E., & Unfried-Silgado, J. (2023). Evaluation of the effect of heat input on welded joint properties of ASTM A572 Grade 50 steel using the GMAW process with 90Ar-10CO₂ shielding gas and spray metal transfer. Soldagem & Inspeção, 28, 1-13.

Huda, Z., & Alostath, M. M. (2022). Effects of process parameters on SMAW weld quality using SK-260-M E6013 electrodes. Journal of Technological Science & Engineering, 2(1), 17-20.

Lubis, R. W., Dharma, S., Rahmawaty, R., Sebayang, R., Bahri, N., & Aditya, M. A. (2024). Analisis pengaruh variasi logam pengisi (filler) pada proses pengelasan GTAW paduan aluminium terhadap uji kekerasan dan struktur mikro. SINERGI Polmed: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, 5(2), 42-51.

Mičian, M., Frátrik, M., & Kajánek, D. (2021). Influence of welding parameters and filler material on the mechanical properties of HSLA steel S960MC welded joints. Metals, 11(2), 1-18.

Muliastri, D., Iryani, L., Setiawan, D., Ramadhan, K., & Okviyanto, T. (2024). Pengaruh variasi kuat arus SMAW terhadap sifat mekanik baja AISI 1045. Jurnal Konversi Energi dan Manufaktur, 9(2), 162-170.

Nuryanta, M. I., Basyirun, B., Habib, M. H., Fitriyana, D. F., Siregar, J. P., Cionita, T., Guterres, N. F. D. S., & Da Silva, M. D. S. (2024). Hardness and microstructure characterisation of hardfacing alloys deposited by shielded metal arc welding (SMAW) on AISI 1045 medium carbon steel. International Journal of Integrated Engineering, 16(5), 88-99.

Paundra, F., Yudanta, F. R., Muhyi, A., Pujiyulianto, E., Syanur, F. N., & Darsono, F. B. (2024). Pengaruh penggunaan magnet eksternal dan variasi arus pada pengelasan TIG terhadap struktur mikro, kekerasan dan kekuatan tarik baja karbon rendah. SINERGI Polmed: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, 5(2), 19-26.

Paundra, F., Yasmin, D. S., Pujiyulianto, E., Muhyi, A., Rajagukguk, K., & Prabowo, I. (2025). Effect of welding current on low-carbon steel characteristics in the SMAW cladding process. Jurnal Pendidikan Teknik Mesin, 25(1), 1-7.

Pinto García, R., Peral Martínez, L. B., & Belzunce Varela, F. J. (2025). Influence of heat input and post-weld heat treatment on the properties of the heat affected zone and weld metal of welded joints on S690QL steel. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 139, 4011-4028.

Prabowo, S., & Sugondo, S. (2023). Pengaruh variasi posisi pengelasan dan diameter elektroda terhadap kekuatan tarik dan struktur makro hasil pengelasan SMAW pada logam tak sejenis. Jurnal Teknik Mesin, 21(1), 15-22.

Stornelli, G., Tselikova, A., Schmidt, R., Rodriguez Vargas, B. R., Zucca, G., & Di Schino, A. (2023). The effect of vanadium micro-alloying on the microstructure of welded joints in high-strength structural steels. MRS Advances, 8, 1200-1205.

Suharno, S., Fikri, M. R., Pambudi, N. A., Harjanto, B., Jumintono, & Rizkiana, R. (2023). The effect of variation in electric current on physical and mechanical properties in A36 steel welding. Welding International, 37(10), 553-562.

Utami, N. P. E., Pratiwi, D. K., Chandra, H., Astuti, E., Prastyanto, W. H., Riady, M. I., Santoso, D., & Saputra, M. A. A. (2025). Microstructural evolution and mechanical performance of SMAW dissimilar welds between ASTM A36 and AISI 316 with E316-16 electrode at different welding currents. Indonesian Journal of Engineering and Science, 6(3). 157-165.

Published

2026-11-06